協(xié)助制糖企業(yè)貫徹落實《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，輕松實現(xiàn)：
噸糖耗標(biāo)煤由0.443 噸降至0.406 噸，較2009 年下降8.35%；
噸糖耗新鮮水由44.14 噸下降到28.25 噸，較2009 年下降36%
1，蔗糖蒸發(fā)罐積垢化學(xué)成分
碳酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鈣、草酸鈣、蛋白質(zhì)和蔗蠟等。
2，積垢物理性質(zhì)
導(dǎo)熱能力差，嚴(yán)重影響傳熱效能。亞硫酸法垢比碳酸法垢堅硬難處理。
常規(guī)蔗糖廠糖漿管道結(jié)垢嚴(yán)重?zé)峤粨Q效率低
3，傳統(tǒng)預(yù)防和減少積垢途徑
選用優(yōu)質(zhì)石灰作為澄清劑
穩(wěn)定澄清操作，防止過度飽充和硫熏
加強罐中糖汁循環(huán)
化學(xué)防垢法：添加藻酸鹽、木質(zhì)素、單寧等膠體物質(zhì)作為防垢劑
4，傳統(tǒng)積垢清除方法
化學(xué)除垢法：
堿液煮罐法：純堿、燒堿和磷酸三鈉等，目的是疏松垢塊，有助于機械清洗。
酸液煮罐法：溶解積垢中部分碳酸、磷酸和少量硫酸鹽。
酸-堿煮罐法：對付難處理的積垢。
物理除垢法：
快速冷浸罐法：蒸發(fā)罐停止操作后趁熱加入冷水，利用積垢與加熱管的收縮程度不同達(dá)到龜裂，方便機械清洗。
蒸汽烘罐法：停罐后，在汽鼓內(nèi)通入蒸汽，將積垢與加熱管受熱膨脹，從管壁上剝落，再用機械清除。
機械除垢法：
鋼叉或鋼刷
電鉆
5，綠琻膜量子除垢之道
實現(xiàn)：糖汁蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶管道在線除垢防垢。
▲改變糖汁里鈣的物理特征：結(jié)晶形態(tài)和碳酸鈣溶解度，在糖汁濃縮脫水過程也很少析出晶體，同時原有的碳酸鈣垢慢慢溶解，管道和換熱器表面不會板結(jié)垢塊。
▲經(jīng)過日榨甘蔗8000噸糖廠一個榨季（150天）使用，延長蒸發(fā)器管道、換熱器表面和結(jié)晶罐管道的清洗時間。從原來每天通刷一罐延長到20天例行清洗一次。
△免去傳統(tǒng)的化學(xué)藥劑添加防垢，減少帶入糖汁的化學(xué)物質(zhì)和費用。
△免去傳統(tǒng)的物理除垢清洗方法，避免對蒸發(fā)濃縮設(shè)備造成損傷，延長設(shè)備使用壽命。
△免去傳統(tǒng)的化學(xué)除垢法，減少藥劑費用和對周邊環(huán)境的污染。
▲量子除垢環(huán)改變了管道內(nèi)部碳酸鈣結(jié)垢晶型，從針狀轉(zhuǎn)化為球狀。清洗過程簡單快速，*的減輕工作量。解決了甘蔗糖汁濃縮過程的在線除垢與防垢難題。使用效果：
△管道內(nèi)壁垢厚小于1毫米，質(zhì)地柔軟易脫落。
△提高加熱面熱效率50%以上，顯著降低生產(chǎn)能耗。
△連續(xù)工作時間長，20天甚***長時間檢查清洗一次。
△清洗時間時間短，一天即可完成所有罐體清洗，清洗效果好。
△免去化學(xué)酸堿浸泡清洗，減少化學(xué)藥劑使用及造成的洗后污染。
△降低高壓清洗設(shè)備壓力，減少噴嘴磨損，減少操作工危險性。
