反沖洗過(guò)濾器概述
反沖洗過(guò)濾器，是一種運(yùn)用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，減少體系污垢、菌藻、銹蝕等發(fā)生，以?xún)艋|(zhì)及維護(hù)體系其他設(shè)備正常作業(yè)的精細(xì)設(shè)備。水由進(jìn)水口進(jìn)入自清洗過(guò)濾器機(jī)體，因?yàn)橹悄芑?PLC、PAC)設(shè)計(jì)，體系可主動(dòng)識(shí)別雜質(zhì)沉積程度，給排污閥信號(hào)主動(dòng)排污。
產(chǎn)品特色
單臺(tái)zui大過(guò)濾流量可達(dá)4000m3/h
過(guò)濾精度從4000微米-20微米
濾網(wǎng)可選鉆孔(4000-800μm)，楔形(1000-50μm)織造復(fù)合(800—20μm)
zui小作業(yè)壓力≥0.1MPa
zui高作業(yè)壓力≤1.6MPa(特別可定制)
作業(yè)溫度≤95℃
電源：380V/50Hz
操控電壓：AC24V
清洗方法：刷式
操控方法：壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC
清洗時(shí)間：10-200秒可調(diào)
操控方法：壓差、時(shí)間、手動(dòng)及PLC
裝置與運(yùn)用
1、設(shè)備本體裝置
(1)裝置運(yùn)用時(shí)，應(yīng)留意對(duì)操控箱、傳感器及傳動(dòng)部分的維護(hù)，避免損壞。
(2)依照自清洗過(guò)濾器本體上的箭頭提示方向銜接管道，使水流方向與本體上的箭頭方身*。FL系列自清洗過(guò)濾器有兩種裝置方法(見(jiàn)下圖)，采納任何一種裝置方法時(shí)，應(yīng)留意使主動(dòng)排污閥的出口方向?yàn)樗交蛳蛳?，以保證排污更徹底。
(3)自清洗過(guò)濾器應(yīng)裝置在需求維護(hù)的用水設(shè)備之前，并盡量接近用水設(shè)備。
(4)在動(dòng)力體系中，自清洗過(guò)濾器應(yīng)裝置在水泵與用水設(shè)備之間，越接近用水設(shè)備越好。當(dāng)泵與用水設(shè)備之前的壓力超越過(guò)濾器的極限壓力，自清洗過(guò)濾器也可裝置在水泵之前，并盡量接近水泵。
(5)主動(dòng)排污閥銜接方法分為法蘭和絲扣，排污管不宜過(guò)長(zhǎng)，不要超越10米。
(6)裝置時(shí)應(yīng)考慮便于檢修，自清洗過(guò)濾器前后應(yīng)裝置關(guān)斷閥門(mén)，且應(yīng)裝置旁通管道。
(7)自清洗過(guò)濾器的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與管道或流量相匹配，當(dāng)一臺(tái)單臺(tái)過(guò)濾器不能滿(mǎn)意體系流量要求時(shí)可并聯(lián)兩臺(tái)或更多，以到達(dá)體系過(guò)濾要求。(見(jiàn)下圖)
2、電源銜接
(1)本設(shè)備在出廠(chǎng)時(shí)，操控體系與清洗電機(jī)、電動(dòng)排污閥以及差壓操控器之前的電纜現(xiàn)已銜接好，在裝置時(shí)只需求將操控箱留出的電源線(xiàn)銜接好即可。
(2)在銜接電源時(shí)，請(qǐng)依據(jù)功率選擇合適的電源線(xiàn)銜接，按以下圖示所標(biāo)色彩正確接線(xiàn)。
(3)如果設(shè)備本體上有電機(jī)轉(zhuǎn)向標(biāo)識(shí)時(shí)，請(qǐng)依照電機(jī)的滾動(dòng)方向標(biāo)識(shí)調(diào)整電源線(xiàn)的銜接次序。
3、設(shè)備調(diào)式
(1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí)，電源指示燈應(yīng)該點(diǎn)亮。
(2)在調(diào)式電動(dòng)部分時(shí)，請(qǐng)留意電機(jī)的滾動(dòng)方向要與標(biāo)識(shí)方向*
(3)運(yùn)用中要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)體系的實(shí)際要求設(shè)定差壓，以便能及時(shí)清洗排污。
(4)當(dāng)統(tǒng)需求人工強(qiáng)制清洗排污時(shí)，可以將操控體系轉(zhuǎn)到手動(dòng)操控(具體操作見(jiàn)操作說(shuō)明書(shū))。
(5)若清洗體系重復(fù)清洗，壓差仍不能降低至設(shè)定值，應(yīng)停機(jī)檢修。
